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新中空玻璃標准GB/T11944—2012

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新中空玻璃標准GB/T11944—2012
發布日期:2013-04-12

前言

本標准與GB/T11944-2002的主要技術差異爲:
——刪除了中空玻璃常用規格、最大尺寸的規定;
——增加了對制造中空玻璃的主要材料密封膠的性能要求;
——增加了對疊差的要求;
——修改了膠層厚度的要求;
——修改了中空玻璃外觀要求;
——刪除了密封性能要求
——刪除了氣候循環耐久性和高溫高濕耐久性要求;
——增加了加速耐久性要求;
——增加了對充氣中空玻璃初始氣體含量的要求;
——增加了對充氣中空玻璃氣體密封耐久性的要求;
——修改了露點的試驗方法;
——增加了邊部密封粘結性能(附錄A)、密封材料水分滲透率測試方法(附錄B)、幹燥劑水分含量測試(附錄C)、中空玻璃光學現象及目視質量的說明(附錄D)、中空玻璃使用壽命(附錄E)
本標准的附錄A、附錄B、附錄C爲規範性附錄,附錄D、附錄E爲資料性附錄。
本標准由中國建材工業協會提出;
本標准由全國建築用玻璃標准化技術委員會歸口;
本標准負責起草單位:秦皇島玻璃工業研究設計院國家玻璃質量監督檢驗中心;
本標准參加起草單位:
本標准主要起草人:
本標准所替代標准的曆次版本發布情況爲:
——GB7020-1986、GB11944-1989
——GB/T11944-2002  
中空玻璃
1範圍
本標准規定了中空玻璃的術語和定義、材料、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志、運輸和貯存。
本標准適用于建築以及冷藏、裝飾等建築以外用的中空玻璃。本標准不適用于由玻璃之外的其它材料構成的中空玻璃。 
2規範性引用文件  
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T1216外徑千分尺
GB/T8170數值修約規則
GB15763.2建築用安全玻璃:第2部分鋼化玻璃
GB15763.3建築用安全玻璃:第3部分夾層玻璃
GB11614平板玻璃
GB/T18915鍍膜玻璃
3術語和定義 
下列術語和定義適用于本標准。
中空玻璃
Sealedinsulatingglassunit
兩片或多片玻璃以有效支撐均勻隔開並周邊粘接密封,使玻璃層間形成有幹燥氣體空間的制品。
4材料
中空玻璃所用材料應滿足中空玻璃制造和性能要求。
4.1玻璃
可采用平板玻璃、鍍膜玻璃、夾層玻璃、鋼化玻璃、半鋼化玻璃和壓花玻璃等。平板玻璃應符合GB11614的規定,鍍膜玻璃應符合GB/T18915的規定,夾層玻璃應符合GB15763.3的規定,鋼化玻璃應符合GB15763.2的規定。其他品種的玻璃應符合相應標准或由供需雙方商定。
4.2邊部密封材料
4.2.1中空玻璃邊部密封彈性密封膠應符合JC/T486標准要求;熱熔丁基膠應滿足JC/T914標准要求。
4.2.2中空玻璃邊部密封材料應能夠滿足中空玻璃的水氣和氣體密封性能並能保持中空玻璃的結構穩定。粘結性能應符合附錄A的要求、水分滲透率的要求和測試方法見附錄B。  
4.3間隔材料
間隔材料應符合相關標准和技術文件的要求。金屬間隔框應去汙或進行化學處理。
4.4幹燥劑
幹燥劑應符合相關標准要求。
5分類
5.1按形狀分類
平型中空玻璃;
曲面中空玻璃;
5.2按間隔層內氣體分類
普通中空玻璃:間隔層內爲空氣的中空玻璃;
充氣中空玻璃:間隔層內充入其它氣體的中空玻璃。
6要求
中空玻璃的性能及試驗方法應符合表1中相應條款的規定。

表1中空玻璃性能要求


項目

要  求

試驗方法

普通中空玻璃

充氣中空玻璃

尺寸偏差

6.1

6.1

7.1

外觀質量

6.2

6.2

7.2

露點

6.3

6.3

7.3

耐紫外線輻照性能

6.4

6.4

7.4

加速耐久性

6.5

6.5

7.5

初始氣體含量

--

6.6

7.6

氣體密封耐久性

--

6.7

7.7

6.1尺寸偏差

6.1.1平型中空玻璃的長度及寬度允許偏差見表2。 


長(寬)度L

允許偏差

L<1000

±2

1000≤L<2000

+2、-3

L≥2000

±3

表2长(宽)度允許偏差
6.1.2中空玻璃的厚度允許偏差见表3。
表3厚度允許偏差


公稱厚度D

允許偏差

  D<17

±1.0

17≤D<22

±1.5

D≥22

±2.0

注:中空玻璃的公稱厚度爲玻璃原片公稱厚度與間隔層厚度之和。

6.1.3中空玻璃兩對角線之差

矩形平型中空玻璃對角線之差應不大于對角線平均長度的0.2%。  
6.1.4疊差

平型中空玻璃的疊差應符合表4的規定。

表4允許疊差
表1 单位: mm

長(寬)度L

允許疊差

L<1000

3

1000≤L<2000

4

L≥2000

5

6.1.5中空玻璃的膠層厚度

当中空玻璃外层密封胶水分滲透率≤15g/m2.h.mm时,其厚度应不小于7mm;当中空玻璃外层密封胶水分滲透率>15g/m2.h.mm时,或为充氣中空玻璃时,其厚度应不小于9mm;复合密封胶条的胶层厚度为8mm±2mm,特殊规格或有特殊要求的产品由供需双方商定。
6.1.6特殊規格和其它類型的尺寸偏差由供需雙方商定。


項目

要     求

邊部密封

密封膠應均勻整齊,內層密封膠應連續無斷條,與玻璃充分粘結,外層密封膠應無氣泡,且不超出玻璃邊緣。

玻璃

宽度≤0.2mm、长度≤30mm的划伤允许4条/m2, 0.2mm<宽度≤1mm、长度≤50mm划伤允许1条/m2;其它缺陷应符合相应原片标准要求。

間隔材料

與玻璃垂直,平直無扭曲,表面平整光潔,無磕傷,氣孔均勻整齊; 
表面無汙痕、斑點及片狀不良氧化現象。

間隔層

無夾雜物。

玻璃內表面

應無妨礙透視的汙迹和密封膠流淌。

6.3露點
中空玻璃的露點应≤-40℃。
6.4耐紫外線輻照性能
試樣內表面應無結霧、水氣凝結或汙染的痕迹。複合密封膠條應無蠕變。
6.5加速耐久性能
水分滲透指數I≤0.25,平均值Iav≤0.2。
6.6初始氣體含量
充氣中空玻璃的初始氣體含量应在90%(+10%,-5%)(v/v)范围内。
6.7氣體密封耐久性
充氣中空玻璃经加速耐久性试验后的气体含量应不小于80%(v/v)。  
7試驗方法
7.1尺寸偏差
7.1.1中空玻璃長、寬偏差、對角線差、膠層厚度和疊差用精度爲0.5mm的鋼卷尺或鋼直尺測量。
7.1.2中空玻璃厚度用符合GB/T1216規定的精度爲0.01mm的外徑千分尺或具有相同精度的儀器,在距玻璃邊緣15mm內的四邊中點測量。測量結果的算術平均值即爲厚度值。
7.1.3疊差測量如圖1所示。


圖1疊差示意圖 

7.1.4双道密封的胶层厚度的测量是从内层密封胶与外层密封胶交界处至外层密封胶外边缘,如图2所示。只有一层密封的胶层厚度的测量是从間隔材料与密封胶的交界处到密封胶外边缘,复合密封胶条的厚度如图3所示。 


1-玻璃2-幹燥劑3-外層密封膠4-內層密封膠

圖2膠層厚度示意 

1-玻璃2-膠條3-支撐帶

圖3膠條厚度示意 

7.2外觀
用制品或試樣進行檢測,在較好的自然光或散射光背景光照條件下,距中空玻璃正面600mm處,用肉眼進行觀測。劃傷寬度用放大10倍,精度爲0.1mm的讀數顯微鏡測量;劃傷的長度用最小刻度爲0.5mm的鋼直尺或鋼卷尺測量。
7.3露點试验
7.3.1試驗目的
本試驗爲了確定中空玻璃的內部幹燥情況。
7.3.2試樣
試樣爲制品或與制品相同材料、在同一工藝條件下制作的尺寸爲510mm×360mm的樣品15塊。
7.3.3試驗條件
試驗在23℃±2℃,相對濕度30%~75%的環境中進行。試驗前全部試樣在該環境中放置24h以上。
7.3.4試驗裝置
露點仪测量面直径为Ф50mm±1mm(见图4)。温度计测量范围为-80℃~30℃,精度为1℃。
7.3.5試驗步驟
向露點仪内注入深约25mm的乙醇或丙酮,再加入干冰,使其温度冷却到等于或低于-60℃,并在试验中保持该温度。
将试样水平放置,在上表面涂一层乙醇或丙酮,使露點仪与该表面紧密接触,停留时间按表6的规定。
表6露點测试时间


原片玻璃厚度(mm)

接觸時間(min)

≤4

3

5

4

6

5

8

7

≥10

10


如无结霜或结露,露點温度视为-60℃。

如结露或结霜,将试样放置到完全无结霜或结露后,提高温度继续测量,直至测量到-40℃,记录试样最低的不结露温度,该温度为试样的露點温度。

对于由3层玻璃组成的双中空玻璃露點测试应分别测试中空玻璃的两个表面。

7.4耐紫外線輻照試驗

7.4.1試驗目的

本試驗是爲了檢驗中空玻璃在紫外線輻照下,中空玻璃系統內是否有防礙透視的有機物、水氣等的揮發,以及膠條在紫外線輻照下的蠕變情況。  
7.4.2試樣
試樣爲2塊與制品相同材料、在同一工藝條件下制作的尺寸爲510mm×360mm的平型中空玻璃樣品。
7.4.3試驗設備紫外線試驗箱箱體尺寸爲560mm×560mm×560mm,內裝由紫銅板制成的Ф150mm的冷卻盤兩個,如圖5所示。光源爲功率爲300W、紫外線輻照強度不小于40W/m2的紫外燈。試驗箱內溫度控制在50℃±3℃。輻照強度達不到時應更換紫外燈。


图5 紫外线试验箱 
1-試驗箱2-冷卻盤3-定位釘4-試樣5、8、9-支撐架6-紫外燈7-溫度計

7.4.4試驗步驟
在试验箱内放2块试样,试样中心与光源相距300mm,在每块试样表面各放置冷却盘,然后连续通水冷却,进口水温保持在16℃±2℃,冷却板进出口水温相差不得超过2℃。紫外线连续照射168小时后,将试样移出,在透射光或反射光照下距试样1m观察是否存在由于结雾而引起的干涉或散射。如果观察到玻璃內表面出现冷凝现象,将试样放到23℃±2℃温度下存放一周后擦净表面观察。
對于由3層玻璃構成的雙中空玻璃,試驗應分別照射玻璃的兩個表面。
7.5加速耐久性試驗
7.5.1試驗目的
本試驗是爲了確定中空玻璃在高低溫環境和暴露于高溫高濕環境下的密封壽命。
7.5.2試樣
試樣爲15塊(11塊試驗、4塊備用)與制品相同材料、在同一工藝條件下制作的尺寸爲510mm×360mm的,經7.3檢測合格的樣品。
7.5.3試驗設備
能夠提供下述兩個階段試驗的試驗箱。第1階段:56個循環,每12小時爲一個溫度循環,溫度從-18℃±2℃~53℃±1℃,升降溫速度爲14℃±2℃/小時;第2階段:溫度在58℃±1℃保持7周。溫度曲線如圖6、圖7所示。


圖6加速耐久性試驗溫度曲線

1、 第1阶段高低温循环试验2、 使用两个试验箱时允许将试样从一个试验箱移到另一试验箱的时间。3、 第2阶段恒温恒湿试验

图7 高低温循环期间温度随时间以及湿度随时间的变化曲线
t1=5h±1min(加熱階段)t2=1h±1min(保溫階段)t3=5h±1min(制冷階段)t4=1h±1min(保溫階段)t5=12h(一個循環周期)

1、試驗箱溫度大于23℃時(虛線範圍內)濕度應≥95%
7.5.4試驗程序
试验试样按露點温度由高到低的顺序编号,露點温度低于-60℃时随机编号,按表7的规定选择试样。
表7加速耐久性試驗的試樣數量


玻璃編號

試驗內容

7、8、9、10

幹燥劑初始水分含量的測定

4、5、6、11、12

加速耐久性試驗和幹燥劑最終水分含量測定

2、3、13、14

備用試樣

1、15

幹燥劑飽和水分含量的測定

按附錄C分別測定4塊試樣的幹燥劑初始水分含量Ti,取其平均值爲幹燥劑初始水分含量。
按附錄C分別測定2塊試樣的幹燥劑標准水分含量Tc,取其平均值爲幹燥劑標准水分含量。
將5塊加速耐久性試樣垂直放入試驗箱,試樣間距離應不小于15mm。
加速耐久性試驗後,按附錄C測定幹燥劑水分最終含量Tf。
按公式計算5塊試樣的I值和5塊試樣I值的平均值Iav。
7.6初始氣體含量
7.6.1試驗目的
本试验是用于确定充氣中空玻璃初始充气量。
7.6.2試樣
3块充氣中空玻璃制品或3块未经加速耐久性试验的与制品相同材料、在同一工艺条件下制作的规格为510mm×360mm的试样。
7.6.3試驗條件
試驗在23℃±2℃,相對濕度30%~75%的環境中進行。試驗前全部試樣在該環境放置24h以上。
7.6.4試驗設備
能夠准確測量氩氣含量的儀器,如順磁性氧分析儀、氣相色譜儀等,測量精度±0.5%。
7.6.5試驗過程
7.6.5.1儀器校准
試驗前應對氧分析儀進行校准,校准分別使用已經確定氧氣濃度的幹燥空氣和純度爲99.99%以上的氩氣。
7.6.5.2取氣
试样竖直放置,用尖锥在试样中部将间隔框穿透,立即将排空气体的气密注射器穿过胶垫插入中空玻璃中,如图7所示,将間隔層中的气体抽入注射器,然后再把注射器里的气体推入間隔層,如此反复进行两次后,把20ml气体试样抽入注射器。

7.6.5.3測量
將取好氣體試樣的注射器插入儀器進氣口,然後將氣體緩慢注入分析儀,顯示器數值穩定後即爲測量結果。  
7.7氣體密封耐久性
7.7.1試驗目的
本試驗是爲了檢驗充入惰性氣體的中空玻璃的氣體保持能力。
7.7.2試樣
3块与制品相同材料在同一工艺条件下制作的规格为510mm×360mm的充氣中空玻璃试样。
7.7.3試驗設備
符合7.5.3溫度變化要求的試驗箱、順磁性氧分析儀、氣相色譜儀。
7.7.4試驗過程
将3块试样垂直放入试验箱,试样间的距离应不小于15mm。试验过程中允许1块试样破坏,更换试样重新试验。试验首先按7.5.3第一阶段的試驗方法,进行28个高低温循环试验,然后第二阶段的試驗方法进行4周的恒温恒湿试验。试验后将试样在温度23℃±2℃,相对湿度30%~75%的环境中放置24小时,之后按7.6测量气体含量。
8檢驗規則
8.1檢驗分類
8.1.1型式檢驗
型式检验包括技术要求中的全部检验項目。
有下列情況之一時,應進行型式檢驗:
a生産過程中,如結構、材料、工藝有較大改變,可能影響産品性能時;
b正常生産時,定期或積累一定産量後,應周期性進行一次檢驗;
c産品長期停産後,恢複生産時;
d出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時;
e國家質量監督機構提出型式檢驗時。
8.1.2出廠檢驗
出厂检验包括外觀質量、尺寸偏差、露點、充氣中空玻璃的初始氣體含量。若要求增加其他检验項目由供需双方商定。
8.2組批與抽樣
8.2.1組批:采用相同材料、在同一工藝條件下生産的中空玻璃500塊爲一批。
8.2.2抽样:产品的外觀質量、尺寸偏差按表8从交货批中随机抽样进行检验。
表8 单位:块


批量範圍

抽檢數

合格判定數

不合格判定數

2~8
9~15
16~25
26~50
51~90
91~150
151~280
281~500

2
3
5
8
13
20
32
50

0
0
1
1
2
3
5
7

1
1
2
2
3
4
6
8

对于产品所要求的其他技术性能,若用制品检验时,根据检验項目所要求的数量从该批产品中随机抽取。若用试样进行检验时,应采用相同材料、在同一工艺条件下制作的试样。当检验項目为非破坏性试验时可继续进行其它項目的检测。  
8.3判定規則
8.3.1外觀質量、尺寸偏差
若不合格品数等于或大于表8的不合格判定數,则认为该批产品的外觀質量、尺寸偏差不合格。
8.3.2露點
取15块试样进行露點检测,全部合格该项性能合格。
8.3.3耐紫外線輻照
取2塊試樣進行耐紫外線輻照試驗,2塊試樣均合格該項性能合格。
8.3.4加速耐久性
取15塊試樣進行加速耐久性試驗,水分滲透指數均合格該項性能合格。
8.3.5初始氣體含量
取3块试样进行初始氣體含量试验,3块试样均合格该项性能合格。
8.3.6氣體密封耐久性
取3块试样进行氣體密封耐久性试验,3块试样均合格该项性能合格。
8.3.7批次合格判定
若上述各項中,有一項不合格,則認爲該批産品不合格。
9包裝、標志、運輸和貯存
9.1包裝
中空玻璃用木箱或集裝箱包裝,包裝箱應符合國家有關標准規定。每塊玻璃應用塑料或紙隔開,玻璃與包裝箱之間用不易引起玻璃劃傷等外觀缺陷的輕軟材料填實。
9.2標志
標志應符合國家有關標准的規定,應包括産品名稱、廠名、廠址、商標、規格、數量、生産日期、執行標准。且應標明“朝上、輕搬正放、防雨、防潮、小心破碎”等字樣。
9.3運輸
産品運輸應符合國家有關規定。
運輸時,不得平放,長度方向應與運輸車輛運動方向一致,應有防雨措施。
9.4貯存
産品應垂直放置,貯存于幹燥的室內。
附录A邊部密封粘结性能
(規範性附錄)
A.1要求
中空玻璃用外道密封材料應有足夠的內聚力和粘結力,試樣的拉伸試驗在圖1所示的OAB測試區域內,應無玻璃與密封膠的粘接破壞且無密封膠內聚破壞,見圖2。

要求
A.1試驗方法
A.1.1試驗目的
本試驗用于確定玻璃與密封膠之間的粘結強度以及密封膠的抗撕裂能力。  
A.1.2試樣
測試樣品由玻璃-密封材料-玻璃構成,如圖3所示。
分別用兩塊尺寸爲75mmx12mmx6mm的玻璃,制成如圖3所示的試樣4組,每組數量爲7個。制成試樣後養護21天後,按A.2.3暴露條件分別處理4組試樣。

1、3-玻璃
2-密封膠
圖3粘結性能試樣示意圖
A.2.3試樣暴露條件
A.2.3.1標准條件
將一組試樣在溫度23℃±2℃、濕度60%±10%的環境下放置至少168小時。
A.2.3.2水浸
將一組試樣在20℃±5℃的去離子水中浸泡168小時後,在23℃±2℃環境下放置24小時。
A.2.3.3紫外線輻照
將一組試樣放置在輻照強度爲(40±5)W/m2紫外線燈下暴露96小時,紫外線燈光應垂直于玻璃表面,光源與試樣的距離爲300mm。之後將試樣在23℃±2℃環境下放置24小時。
A.2.3.4熱暴露
將一組試樣放置在60℃±2℃的烘箱中保溫168小時後,在23℃±2℃環境下放置24小時。
A.2.4試驗設備
電子萬能材料試驗機
A.2.5試驗程序
在進行拉伸試驗前,記錄試樣粘接面積和拉伸前的初始長度。以5±0.25mm/min的速度進行拉伸試驗,記錄最大拉伸負荷及密封膠變形量,計算最大應力值。試驗環境溫度爲23℃±2℃。
記錄應力/應變曲線與圖1中的AB線相交時應力和應變值,忽略7個結果中的最大值和最小值,計算剩余5個應力和應變測量值的算術平均值。
如果應力/應變曲線與圖1中的AB線相交時應力值小于最大應力值,試樣無內聚力和粘結力的破壞。  
A.2.6應用
在更换密封胶时,应进行邊部密封粘结性能试验,对应于每一个相应的测试条件,新密封材料应力曲线在与AB线上的交点与原密封材料测试时交点的应力值在20%的变化范围或相差不应超过0.02Mpa,试样无内聚力和粘结力的破坏。 
附录B邊部密封材料水分滲透率测试方法和要求
(規範性附錄)
B.1術語和定義
水分滲透率
在特定的溫度和濕度條件下,單位時間垂直通過單位面積的水分的量。
B.2試驗目的
通过水分滲透率的测定和比较,为中空玻璃制造企业更换密封胶时提供参考。
B.3試驗方法
B.3.1試驗設備
B.3.1.1測試盤
測試盤應選用非腐蝕性輕質材料,盤口面積約爲100cm2。如圖1所示。 

B.3.1.2天平
精度爲0.1mg。
B.3.2試驗程序
將需要測試的密封材料樣品制成厚度爲2mm±0.1mm薄片,在測試盤中裝入水分含量小于5%的幹燥劑,幹燥劑的表面到樣品的距離≤6mm,將試樣安裝到測試盤上,立即稱量其質量,然後將測試盤放到23℃±2℃、濕度不小于90%的測試箱。定期對測試盤稱量,每次稱量後均需搖動幹燥劑,以使吸附均勻。記錄稱量的間隔時間和增加的質量。
B.4結果的計算和分析
B.4.1結果計算
B.4.1.1圖解
用质量与时间的坐标图分析测量结果。当坐标中至少6个测量点可以连成一直线时,可以认为测量达到了稳定状态,这条直线的斜率就是水分滲透率。
B.4.1.2計算
水氣滲透率(MVTR)=單位面積單位厚度單位時間幹燥劑增加的質量。
MVTR=G/t.A.d(g/m2.h.mm)
t—幹燥劑質量增加平衡後兩次間隔時間單位:h
G—t時間內的質量增加量單位:g
A—測試盤口面積單位:m2
d—測試樣品厚度單位:mm  
B.4.2應用
当更换密封胶时,应进行密封胶水分滲透率测试。
对于I值小于0.1的中空玻璃,在其它生产条件都不变的情况下,密封胶的水分滲透率与原密封胶相比,应不大于20%。
对于I值介于0.1-0.2之间的中空玻璃,在其它生产条件都不变的情况下,密封胶的水分滲透率应不大于原密封胶。 附录C干燥剂水分含量测试
(規範性附錄)
C.1 高温干燥法测定水分含量
C.1.1適用範圍
本法適用于灌裝在中空玻璃金屬槽型間隔框內的塊狀、顆粒狀幹燥劑。
C.1.2試驗設備
能加熱到950℃的電阻爐、精度爲0.1mg的電子天平、幹燥器、潔淨幹燥的坩埚若幹。
C.1.3試驗程序
C.1.3.1幹燥劑初始水分含量
C.1.3.1.1幹燥劑的取出
方法一:用刀將玻璃與密封材料割開,去除第一層玻璃,使間隔框暴露,必要時可用同樣方法去除第二層玻璃。選擇充裝幹燥劑的間隔框無接縫長邊,在距角部約60mm處鋸開,取出幹燥劑,將最初的3-5g幹燥劑棄掉後,保留20-30g幹燥劑。操作過程應在5分鍾內完成。
方法二:選擇中空玻璃間隔框無接縫長邊,在距角部約60mm處,除去密封膠約10mm,暴露間隔框,用電鑽在間隔框外壁上打一直徑≥6mm的孔,注意孔不要穿透間隔框內壁,將最初的3-5g幹燥劑棄掉後,保留20-30g幹燥劑。操作過程應在5分鍾內完成。
C.1.3.1.2幹燥劑水分含量的確定
將中空玻璃中取出的幹燥劑20g~30g裝入已恒重的坩埚m0中,3分鍾之內稱量其總質量mi。之後將裝有幹燥劑的坩埚放入電阻爐中,在60±20分鍾內,A類幹燥劑升溫至950℃±20℃,B類幹燥劑升溫至350℃±20℃,並在相應溫度下保持120±5分鍾,取出後在幹燥器中冷卻到室溫,然後稱量其總質量mr。幹燥劑初始水分含量按下式計算:
幹燥劑初始水分含量
计算4块中空玻璃干燥剂水分含量的平均值,该平均值为该中空玻璃幹燥劑初始水分含量。
C.1.3.2幹燥劑最終水分含量
將經過加速耐久性試驗的中空玻璃試樣按C.1.3.1.1將幹燥劑取出,再按C.1.3.1.2分別測量坩埚質量m0,焙燒前質量mf和焙燒後質量mr。幹燥劑最終水分含量按下式計算:
幹燥劑最終水分含量
分別計算5塊試樣的最終水分含量。
C.1.3.3幹燥劑標准水分含量
C.1.3.3.1配置飽和溶液
幹燥器中放置飽和氯化鈣溶液,在23℃±2℃幹燥器中的濕度保持32%。
——在幹燥器中加入適量去離子水,不斷加入氯化鈣晶體,並攪拌,直至出現未能溶解的氯化鈣晶體爲止。
——在整個實驗過程中,要保證溶液中持續有未溶解的氯化鈣晶體;
——將配制好的飽和溶液放入幹燥器中,蓋上蓋子,放置24小時後使用。  
C.1.3.3.2測試
按C.1.3.1.1方法將幹燥劑取出,取幹燥劑20g~30g裝入已恒重的坩埚m0中,放入盛有飽和氯化鈣溶液的幹燥器中,架在溶液上方20mm處,放置4周後稱量其質量,再放置1周後再稱量,如果兩次的質量差不超過0.005g,其達到恒定質量mc,如果質量差超過0.005g,再繼續放置一周,直至質量恒定。
將裝有幹燥劑的坩埚放入電阻爐中,在60±20分鍾內,A類幹燥劑升溫至950℃±20℃,B類幹燥劑升溫至350℃±20℃,並在此溫度下保持120±5分鍾,取出後在幹燥器中冷卻到室溫,然後稱量其質量mr。幹燥劑標准水分含量按下式計算:
幹燥劑標准水分含量
C.2卡爾費休法測定水分含量
C.2.1適用範圍
適用于幹燥劑混合在有機材料中的複合間隔條、U型條的幹燥材料、TPS、超級間隔條等。
C.2.2試驗設備
卡爾費休燥爐和微量水分測定儀、氮氣(N2+Ar>99.995%,H2O<5×10-6V/V)、精度爲0.1mg的電子天平。
C.2.3試驗程序
C.2.3.1初始和最終水分含量
C.2.3.1.1將卡式爐與容積法微量水分測試儀連接,連接長度不大于200mm,檢查有無漏氣。
C.2.3.1.2校准
在樣品放入前先將卡式爐預熱到200℃±5℃。保持氮氣流速200±20ml/min。在10min內每隔1分鍾記錄幹燥曲線。
往卡式爐內放入0.2±0.02g酒石酸鈉或0.5±0.05g檸檬酸鈉,保持氮氣流速200±20ml/min,維持卡式爐溫度在150℃±5℃,在60min內每隔5分鍾記錄幹燥曲線。
C.2.3.1.3准備一張折角的網,如圖1,稱量其質量m0。 




1、 含有干燥剂的密封材料
2、 面向中空玻璃腔的密封材料
3、 将面向中空玻璃腔的密封胶从中部分开
圖2幹燥劑與有機密封材料混合時的取樣方法示意圖
C.2.3.1.5帶有防水蒸氣滲透物質的含有幹燥劑有機材料的取樣應先將有機材料與水分滲透阻隔材料分開。取樣方法同C.2.3.1.2。  
C.2.3.1.6將取好的樣品放到網上,如圖3,稱量總質量。當進行初始水分測量時,把這一質量視爲
mi,當進行最終水分測量時,把這一質量視爲mf。取樣過程應在15min內完成。
C.2.3.1.7

C.2.3.1.8將取好的試樣連同網一起放入卡氏幹燥爐中,爐溫控制在200℃±5℃,在150±1min內,保持氮氣流速200±20ml/min,每隔15分鍾記錄幹燥曲線,
C.2.3.1.9將初始樣品質量mi-m0和最終樣品質量mf-m0輸入卡式計算器中,計算水分含量Ti和Tf。
C.2.3.2標准水分含量
C.2.3.2.1按c.2.3.1.4方法從中空玻璃上取一條約2g的樣品,放到已知質量m0的網上。
C.2.3.2.2將上述樣品置于溫度55℃±2℃試驗箱內,在試驗箱中放置有氯化鎂飽和溶液的幹燥器,樣品懸挂在幹燥器飽和溶液上方20mm處,每3周稱量一次質量,當兩次稱量值間差不超過0.0002g時,認爲吸附飽和。記錄這時的質量mc。
C.2.3.2.3按C.2.3.1.8記錄幹燥曲線,將飽和後的樣品質量mc-m0輸入卡式計算器中,計算水分含量Tc。 
附錄D中空玻璃光學現象及目視質量的說明
(資料性附錄)
D.1布魯斯特陰影
在中空玻璃表面幾乎完全平行,玻璃表面質量高時,中空玻璃表面由于光的幹涉和衍射會出現布魯斯特陰影。這些陰影是直線,顔色不同,是由于光譜的分解産生。如果光源來自太陽,顔色由紅到藍。這種現象不是缺陷,是中空玻璃結構所固有的。選用不同厚度的兩片玻璃制成的中空玻璃能夠減輕這一現象。
D.2牛頓環
當中空玻璃由于制造或環境條件等原因,其兩塊玻璃在中心部相接觸或接近相接觸時,會出現一系列由于光幹涉産生的彩色同心圓環,這種光學效應稱作牛頓環。其中心是在兩塊玻璃的接觸點或接近的接觸點。這些環基本上都是圓形的或橢圓形的。
D.3其它顔色變化
在使用經物理鋼化後的玻璃制作中空玻璃時,有可能出現顔色變化,這是鋼化玻璃本身産生的雙折射現象。
D.4由溫度和大氣壓力變化引起的玻璃撓曲
由于温度变化以及环境和海拔高度变化引起的大气压力变化会使中空玻璃間隔層中的空气和/或其它气体收缩和膨胀,从而引起玻璃的挠曲变形,导致反射影像变形。这种挠曲变形是不能避免的,随时间和环境的变化会有所变化。挠曲变形的程度既取决于玻璃的刚度和尺寸,也取决于间隙的宽度。当中空玻璃尺寸小、間隔層小、单片玻璃厚度大时,挠曲变形可以明显减小。
D.5外部冷凝
中空玻璃的外部冷凝在室內外均可發生。如果在室內,主要原因是室外溫度過低,室內濕度過大。如果是在室外發生冷凝,主要是由于夜間通過紅外線輻射使玻璃外表面上的熱量散發到室外,使外片玻璃溫度低于環境溫度,加之外部環境濕度較大造成的。這些現象不是中空玻璃有缺陷,而是由于氣候條件和中空玻璃結構造成的。 
中空玻璃使用壽命
(資料性附錄)
在中空玻璃构件中,间隔条、干燥剂、密封胶与玻璃形成了中空玻璃的邊部密封系统。邊部密封系统的质量决定了中空玻璃的使用寿命。
中空玻璃一般用于玻璃幕墙或建筑外窗,长期暴露于室外环境。由于季节温度的变化,中空玻璃間隔層内气体始终出于热涨或冷缩状态,密封胶长期处于受力状态而导致粘结能力下降、弹性降低;环境中的紫外线、水和潮气的作用会加速密封胶的老化,最终造成中空玻璃的密封失败,水气进入間隔層内使中空玻璃失效。
由于环境中的水气会不断从中空玻璃的边部向間隔層内渗透,邊部密封系统中的干燥剂会因不断吸附水分子而最终丧失水气吸附能力,导致中空玻璃間隔層内水气含量升高而失效。
中空玻璃失效,即为中空玻璃使用壽命的终止。
确定中空玻璃是否失效,用露點温度来衡量。露點温度高于-40℃为中空玻璃失效。
中空玻璃的使用寿命与邊部密封材料(如间隔条、干燥剂、密封胶)的质量和加工工艺有直接关系。中空玻璃的使用寿命的长短,也受使用环境的影响。
中空玻璃的使用壽命一般可達到15年。



 

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